Ultraäänianturit hitsaajakoneelle

Nyky-yhteiskunnassa kaikenlaiset muovituotteet ovat tunkeutuneet ihmisten jokapäiväisen elämän kaikille aloille. Perinteinen käsittelytekniikka ei voi sopeutua nykyaikaisen muoviteollisuuden kehitykseen. Ultraäänimuovisen hitsaajan ei tarvitse lisätä liimaa muovituotteiden hitsaukseen. Sen etuna on yksinkertainen käyttö, nopea hitsausnopeus, korkea hitsauslujuus ja korkea tuotantotehokkuus. Siksi ultraäänihitsaustekniikkaa on käytetty yhä laajemmin. Ultraäänihitsausjärjestelmä sisältää yleensä ultraäänianturin ja ultraäänitorven. Ultraäänitorvi on ultraäänihitsausprosessin peruskomponentti. Hyvä ultraäänianturi on ultraäänihitsausprosessin lähtökohta.

Ultraäänianturi on komponentti, joka muuntaa sähköenergian mekaaniseksi tärinäksi ja vahvistaa amplitudia. Se sisältää pääasiassa ultraäänianturin, ultraäänitorven ja ultraäänihitsaustyökalun pään.

Spesifikaatio:

UKK:

Q:Kuinka käyttää tätä instrumenttia ultraäänianturin suorituskyvyn testaamiseen?

Pietsosähköinen keraaminen ultraäänianturi on ultraäänituotteiden ydinkomponentti. Sen laatu vaikuttaa suoraan koko ultraäänilaitteiden suorituskykyyn. Kaikki jiayuanda-tekniikan ultraäänianturit ovat läpäisseet pietsosähköisen keraamisen arviointijärjestelmän testin. Impedanssianalysaattoria voidaan käyttää arvioimaan erilaisten laitteiden ja laitteiden, kuten pietsosähköisten keraamisten levyjen, pietsosähköisten ultraääniantureiden ja koko ultraäänihitsausjärjestelmän (ultraäänianturit, ultraäänihitsausmuotit jne.) suorituskykyä.

Q:Miten taajuus, teho, impedanssi ja reaktanssi vastaavat ultraäänianturin ja ultraäänigeneraattorin välillä?

Koneen suorituskyvyn yhteensovittaminen on ratkaisevaa. Tärkein tekijä vastaavuudessa on ultraäänianturin kapasitanssi, jota seuraa ultraäänianturin taajuus.

Tulon sovitus viittaa ultraäänianturin ja ultraäänivirtalähteen väliseen vastaavuuteen. Jos lähtö sopii hyvin yhteen ja tulo vastaa huonosti, anturi on heikko ja hitsaus ei ole kiinteää. Jos lähtö ei ole hyvin sovitettu yhteen ja tulo on hyvin sovitettu yhteen, anturi ylikuormittuu, mikä johtaa sirun sijoiltaanmenon halkeiluun, murtumiseen, ruuvin murtumiseen, alumiinin halkeamiin tai laatikon voimaputken polttamiseen.

Ultraäänianturin ja ultraäänen virtalähteen välinen vastaavuus sisältää pääasiassa neljä näkökohtaa: impedanssin sovitus, taajuuden sovitus, tehon sovitus ja kapasitiivinen reaktanssin sovitus.

Taajuuden sovitus on myös erittäin tärkeää. Ensinnäkin ultraäänianturi voi toimia vain sen resonanssitaajuudella, joten ultraäänikäyttöisen virtalähteen ja ultraäänihitsausmuotin (työkalun pään) pitäisi toimia tällä taajuudella. Yleisesti ottaen toivomme, että suurin ero ei ylitä ± 0.1 kHz, mitä pienempi, sitä parempi.

Tehon sovitus ja impedanssin sovitus katsovat pääasiassa, että ultraäänihitsausjärjestelmä toimii rakotilassa, jossa on suuri kuormitusvaihtelu. Hitsauksen aikana on saatava aikaan riittävä tehontuotto, ja vähimmäisamplitudia on valvottava kuormittamatta jättämisen aikana. Muuten suuritehoinen tulo kuormittamattomana vahingoittaa anturia.