Ero ultraäänileikkaustekniikan ja perinteisen käsittelytekniikan välillä

1, verrattuna perinteiseen nopeaan jyrsintään hunajakennomateriaalien käsittelyssä

Perinteisen nopean jyrsintä- ja poraustekniikan perusperiaate on käyttää työstökoneen karaa nopean kierron tuottamiseen, ja sitten jyrsintäpään (tai poran) läpi työkappaleen reunaa pitkin murtuu materiaali niin, että työkappale voidaan muodostaa tai erottaa. Tämä työstömenetelmä materiaalivaurion aiheuttaman työkalun nopean pyörimisen vuoksi tuottaa paljon pölyä työstöalueelle, kun taas työkalun nopea pyöriminen saa työkappaleen pinnan purseeseen. Lisäksi karan sivuttaisvoiman vaikutus aiheuttaa työkappaleen materiaalin tilapäistä muodonmuutosta, mikä vaikuttaa työkappaleen muodon laatuun ja mittatarkkuuteen.

Lopuksi menetelmää työkappaleen kiinnittämiseksi työpenkkiin (vastaa metallityökappaleen kiinnitystä) monimutkaistaa usein kemiallisten liimojen käyttö, joilla on vahva koheesio karan sivuvoimien vaikutuksesta. Käsittelyn jälkeen liiman poistoprosessi ei ole vain aikaa vievä ja saastuttaa ympäristöä, vaan se voi myös vahingoittaa käsiteltyä työkappaletta, mikä johtaa kustannusten nousuun.

Ultraäänileikkausprosessi on täysin erilainen. Ensinnäkin ultraäänileikkauksen avain piilee "leikkauksessa" eikä epätavanomaisten työstökoneiden "leikkauksessa". Kuvannollisesti sanottuna ultraäänileikkaus on kuin saksilla leikattaisiin paperia tai leikattaisiin nahkaa veitsellä ilman, että työkappaleeseen muodostuu roskia. Verrattuna tavanomaiseen "leikkaukseen ja leikkaamiseen", ultraäänileikkauspää voi kohdistaa 20 ~ 30 kHz värähtelyenergiaa saksiin tai veitsiin, mikä auttaa avaamaan materiaalin sisällä olevan molekyylirakenteen. Juuri tämän ominaisuuden ansiosta leikkaustyökalu voi leikata materiaalia helpommin leikkausprosessin aikana, leikkausnopeus on paljon suurempi kuin perinteisessä jyrsintäprosessissa.

Toiseksi, koska materiaalin rikkominen ei ole ongelma, ultraäänileikkaus ei tuota pölyä, voi välttää pölyn ja pölynpoistolaitteiden asennuksen.

Kolmanneksi ultraäänileikkaus vähentää huomattavasti sivuttaissyöttövoimaa, joten sen lisäksi, että se ei tuota työkappaleen muodonmuutoksia, vaan myös tekee materiaalikortin kiinnittämisestä erittäin yksinkertaista ja kätevää, vain tyhjiöadsorptiolla tai liimapaperilla. Siksi ultraäänileikkaustekniikan käyttö voi voittaa käyttäjille korkeamman leikkaustehokkuuden, täydellisemmän työkappaleen laadun, alhaisemmat käsittelykustannukset ja erinomaisen ympäristönsuojeluvaikutuksen.

2, verrattuna perinteiseen mekaaniseen työkaluun kuitumateriaalien käsittelyssä

Kuitumateriaalien perinteisiä leikkausmenetelmiä ovat kiekkoleikkaus, avarreleikkaus ja edestakaisin liikkuvat leikkaustyökalut. Yleisiä haittoja ovat:

(1) alhainen leikkausteho. Perinteisen mekaanisen leikkaustyökalun ansiosta työkalua vetää, rullaa tai edestakaisin liikkeessä työkappaleen materiaalin irrottamiseksi, leikkausnopeus on rajoitettu.

(2) Huono leikkaustarkkuus. Leikkuutyökalun leikkausprosessin sivuttaisvoima on suurempi, aiheuttaa työkappaleen materiaalin helposti epämuodostuneen, vaikuttaa suoraan muotopinnan tarkkuuteen, lisäksi muutama pieni muotopinta ei myöskään ole helppo käsitellä.

(3) Puikkoveitsi. Perinteisen koneistuksen kitka ja lämpövaikutus leikkausprosessissa ilmenevät usein veitsen tarttumisen ilmiönä, mikä johtaa leikkauslaadun heikkenemiseen.

(4) leikkurin ja leikkuupään menetys. Leikkausprosessin mekaanisen kitkan vuoksi työkalun ja leikkuupään häviöt ovat erittäin suuria, joten käyttöikä on rajoitettu, myös ylläpitokustannukset ovat korkeat.

(5) Leikkuurajoitus. Perinteisen leikkausmenetelmän suurin heikkous ei pysty käsittelemään joitain erittäin sitkeitä materiaaleja. Tyypillisin tapaus on, että perinteinen leikkausmenetelmä ei ole pätevä Kevlar-materiaalien käsittelyyn ja nykyiseen kuivien UD-materiaalien nousuun.

Ultraäänileikkauspatja voi ladata ultraäänivärähtelyenergiaa leikkaustyökaluun, ultraäänileikkauksen perusperiaatteen mukaisesti energia voi tehokkaasti rikkoa kuitumateriaalin rajan, jotta perinteinen leikkausmenetelmä kohtasi vaikeuksia, voidaan saavuttaa monikerroksinen kuitu ja prepreg-leikkaus tuotantoprosessissa. Ultraäänileikkaus on myös tehokkaampi kevlar- ja kuivien UD-materiaalien leikkaamisessa.