Ultraäänileikkausanturi

Ultraäänileikkausanturia käytetään pääasiassa ultraäänileikkauslaitteissa, ultraääni-sumutusruiskutuslaitteissa, ultraäänisulatuslaitteissa, ultraäänihitsauslaitteissa, ultraäänikemiallisten laitteiden ultraääni-nestekäsittelyssä ja ultraäänimetallin väsymistestauslaitteissa. Suuritehoisen ultraäänianturin taajuusalue on yleensä välillä 15KHz ~ 40KHz.
Erilaisten käsittelymenetelmien ja vaatimusten vuoksi ultraäänimuuntimen työtila voidaan karkeasti jakaa jatkuvaan työhön (pitsikone, CD-holkkikone, vetoketjukone, metallihitsaus jne.) ja pulssityöhön (kuten muovihitsauskone), eri toimintatapa anturin vaatimukset ovat erilaisia. Yleensä jatkuvassa työssä ei ole juuri mitään taukoaikaa, mutta käyttövirta ei ole kovin suuri, pulssityö on ajoittaista, tauko on, mutta hetkellinen virta on erittäin suuri. Keskimäärin molemmat tilat ovat erittäin voimakkaita.

Ultraäänileikkausanturin erittely

FAQ:

Ultraäänivirtalähteen, ultraäänileikkausanturin ja ultraäänimuottimen yhteensopivuusongelma

Ultraäänianturi ja ultraäänitehogeneraattorin taajuus, teho, impedanssi, kapasitiivinen reaktanssin sovitus niin, että ultraäänianturi ja ultraäänigeneraattori ajoteho, ultraäänimuotti hyvä yhteistyö muodostaa täydellinen ultraäänilaite voidaan kutsua yhteensovitukseksi. Koska yhteensopivuus koneen suorituskyvyn suhteen on ratkaisevaa, ei ole väliä kuinka korostaa sovituksen tärkeyttä, se on liikaa. Tärkein tekijä sovituksessa on ultraäänianturin kapasitanssi, jota seuraa anturin taajuus.

On syytä korostaa, että ultraäänianturi ei itsessään ole energian generaattori, se on vain energian muunnin. On muuntaa sähköenergiaa äänienergiaksi (mekaaninen energia), input (ajoteho), lähtö (vahvistin, ultraäänimuotti) hyvin sovitettu lähtökohta, se voi muuntaa (lähtö) suuren määrän energiaa. Tulon sovitus viittaa anturin ja ultraäänivirtalähteen sovitukseen. Jos lähtösovitus on hyvä ja tulosovitus ei ole hyvä, anturi on heikko ja hitsaus ei ole vahva. Jos lähtö ei ole hyvin sovitettu ja tulo on sovitettu hyvin, anturi ylikuormitetaan, mikä johtaa kiekon sijoiltaan halkeilemiseen, murskaantumiseen, ruuvin rikkoutumiseen, alumiinin halkeamiseen tai laatikon virtaputken palamiseen. Jos esimerkiksi autoa painetaan voimakkaasti kaasupoljinta vapaalla, moottori vaurioituu helposti.

Ultraäänianturin ja käyttötehon sovituksella on pääasiassa 4 näkökohtaa, nimittäin impedanssisovitus, taajuussovitus, tehonsovitus ja kapasitiivinen reaktanssisovitus. Taajuussovitus on myös tärkeä. Tämä johtuu ensinnäkin siitä, että ultraäänianturi voi toimia vain resonanssitaajuuspisteessään, joten taajuusmuuttajan virtalähteen, äänitorven ja hitsaussuulakkeen (työkalupään) pitäisi kaikkien toimia tällä taajuudella. Yleensä odotamme tämän eron olevan enintään plus 0,1 khz, ja olisi parempi, jos se olisi pienempi. Suosittelemme vahvasti, että tukihitsaussuuttimen (hitsauspään) taajuus on pienempi kuin värähtelytaajuus noin 0,1 khz (pieni signaalin taajuus). Toisin sanoen, jos alkuperäisen vibraattorin pienellä signaalilla mitattu taajuus on 14,85 khz, niin optimaalinen taajuus muotin liittämisen jälkeen on 14,75 khz. Samalla on otettava huomioon, että sen jälkeen, kun ultraäänianturi on kytketty tankoon ja muotin päähän, järjestelmän resonanssitaajuuden huippu tulee erittäin teräväksi, eli kaistanleveys on hyvin kapea, mekaaninen laatutekijä on erittäin suuri, ja taajuuspoikkeama aiheuttaa suuren impedanssin kasvun. Ajovirtalähteen suorituskyky on virtalähde (amplitudimittarin teho) tai ylikuormitussuoja. Jos juuri tällä hetkellä ei ole kuormituksen säätöä, se aiheuttaa todennäköisesti kiekon siirtymisen, kiekon halkeilun tai keskiruuvin katkeamisen. Tehonsovitus ja impedanssisovitus otetaan pääasiassa huomioon, että ultraäänihitsausjärjestelmä on välystyyppinen työ, kuormitus muuttuu suuresti, hitsauksessa tulee olla tarpeeksi tehoa, kuormittamaton ohjata minimiamplitudilla. Muuten, kuten aiemmin mainittiin, anturi vaurioituu, jos tulo on suuri kuormittamattomana. Täyden kuorman teho ei voi nousta, hitsaus ei ole vahvaa tai hyödytöntä.

Jos haluat lisätietoja ultraäänileikkausanturista, ota rohkeasti yhteyttä!