Ultraääni seulontametallijauhe

Ultraäänivärähtelyseula on kehitetty erittäin hienojakoisille jauhe- ja rakeisille materiaaleille, joita käytetään pääasiassa materiaalien seulomiseen, joiden hiukkaskoko on alle 200 mesh (75 mikronia). Sen etuna on korkea seulontatarkkuus ja suuri teho.
Metallijauheteollisuudessa ultraäänivärähtelyseulat ovat tärkeimmät seulontalaitteet, jotka jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: kokeellinen seulalajittelu ja tuotantoluokitus.
Tämän tyyppinen seulontasaanto on yleensä suhteellisen pieni, tyypillisesti 10 - 50 kilogrammaa tunnissa. Valitut laitemallit ovat halkaisijaltaan 400 mm ja 600 mm, ja silmäkoko on yleensä 200-1000 mesh (10-75 mikronia). Asiakkaiden vaatimusten mukaan ultraääni-seulontametallijauhekone tiivistetään täysin (inerttikaasusuojaus, kuten typpisuojaus), ja nopeasti avautuva putkilinjan suunnittelu asennetaan laitteen sisään- ja ulostuloon.

Ultraäänisen seulontametallijauheen erittely

UKK:

Ultraäänivärähtelynäytön seulonta- ja luokittelutehokkuuden parantaminen erittäin koville materiaaleille
Kuinka parantaa superkovien materiaalien ultraäänivärähtelyn seulonta- ja luokittelutehokkuutta. Superkovat materiaalit ovat materiaalityyppejä, joilla on vahva kovuus. Yleisiä superkovia materiaaleja ovat timantti, boorinitridi jne. Nämä superkovat materiaalit voidaan työstää leikkauspaloiksi, hiukkasiksi ja hienoiksi jauheiksi, ja niillä on laaja valikoima sovelluksia. Kovien materiaalien analyysin ja tutkimuksen edistyessä myös niiden käyttöalue laajenee jatkuvasti, ja superkovien materiaalien kysyntä kasvaa edelleen. Superkovien materiaalien valmistajat haluavat parantaa tuotannon tehokkuutta, joten tärisevä seula kuuluu osaan sen tuotantolinjaa, ja myös superkovien materiaalien lajittelun ja seulonnan on parannettava tuotannon tehokkuutta. Joten kuinka voimme tehdä sen paremmin?
1. Onko asiakas pätevä käyttämään tärisevää näyttöä yhdeltä puolelta. Jos asiakkaalla ei ole selkeää ymmärrystä tärisevän seulan toimintavaiheista, se vaikuttaa tärisevän seulan tuotantotehokkuuteen. Esimerkiksi liiallinen tai riittämätön syöttö voi vaikuttaa tärisevän seulan tuotantotehoon ja epätasainen syöttö voi myös vaikuttaa sen työtehoon. Siksi on tärkeää kasvattaa työntekijää, joka tuntee värähtelevän näytön toiminnan.
2. Valmistelut ennen superkovien materiaalien ultraäänivärähtelyseulontaa. Ennen seulontaa materiaalit on käsiteltävä vastaavasti, jotta ne soveltuvat ultraäänivärähtelyseulaan. Esimerkiksi kuivien aineiden kosteuspitoisuutta voidaan nostaa sopivasti. Suuremmille hiukkasille voidaan suorittaa esiseulonta ja suurelle vesipitoisuudelle voidaan suorittaa progressiivisuus kiinteä-neste-erotus ja sitten seulonta.

3. Tarkastustyö superkovien materiaalien ultraäänivärähtelyseulonnan aikana. Työtarkastuksen aikana on välttämätöntä tarkistaa, onko ultraäänivärähtelynäytön käytön aikana havaittu melua, suojausvaikutusta ja tukoksia. Kun ongelmat on löydetty, värinänäytön valmistaja voi ottaa heihin nopeasti yhteyttä ongelman ratkaisemiseksi. Superkovien materiaalien ultraäänisuojajärjestelmä koostuu superkovasta materiaalista ultraäänivärähtelevän näytön virtalähteestä, HF-liitäntäkaapeleista, antureista ja resonaattoreista. Superkovien materiaalien ultraäänivärähtelevän näytön virtalähteen tuottama korkeataajuinen sähkö muunnetaan suurtaajuisiksi sinimuotoisiksi pitkittäisvärähtelyaalloiksi muuntimien kautta. Nämä värähtelyaallot välitetään resonaattoriin resonanssin muodostamiseksi, ja sitten resonaattori välittää värähtelyn tasaisesti näytön pintaan. Näytössä olevat materiaalit altistuvat matalataajuiselle kolmiulotteiselle tärinälle, kun ne yhdistetään ultraäänivärähtelyyn, mikä voi estää verkkojen tukkeutumisen ja parantaa seulonnan saantoa ja tarkkuutta.

Lisätietoja Ultrasonic Screening Metal Powderista saat ottamalla meihin yhteyttä