Ultraäänimuovin hitsauslaitteen impedanssisovitus

Ultraäänihitsausprosessissa ultraäänimuovin hitsauslaitteen impedanssisovitus on erittäin tärkeä. Ultraäänityössä tulee usein vastaan, että laitteistolla ei ole tarpeeksi tehoa prosessin loppuunsaattamiseksi. Syynä on se, että ultraäänivirtalähteen optimaalinen kuorma ei vastaa anturin vastaavaa vastusta, jolloin energiaa ei voida siirtää tehokkaasti. Tässä vaiheessa tarve impedanssimuunnokselle, anturin vastaava resistanssi impedanssimuunnoksen kautta ja ultraäänitehon impedanssisovitus, energian siirron varmistamiseksi, tämä on ultraääniaallon impedanssin sovitus, impedanssisovitus on myös sovituspiiri, joka on suoritettava loppuun. funktio, käytämme yleensä lähtömuuntajan tai shunttikapasitanssin menetelmää.

Yllä oleva on vain joitain teoreettisia ja käytännöllisiä perustietoja piirien sovituksesta tehoultraäänitekniikassa. Varsinainen sovituspiirin suunnittelu ja virheenkorjaus on melko monimutkaista. Tähän on monia syitä!

Ensinnäkin itse ultraäänigeneraattoripiiristä, ota käyttöön vahvistinpiirin eri muodot ja piirin työpisteen suunnittelu on erilainen, generaattorin impedanssin lähtö on erilainen ja muuttuu piirin työtilan mukaan, lähtöimpedanssi muuttuu, siksi on vaikeaa varmistaa pysyvän ihanteellinen ultraäänianturi.

Toiseksi, todellisessa työssä on monia ominaistaajuisia ultraääniantureita, kuten sarjaresonanssitaajuus, rinnakkaisresonanssitaajuus ja -resonanssitaajuus, anti-resonanssitaajuus ja minimipääsytaajuus ja maksimitaajuuden sisäänotto jne. Anturin erilaiset reunaehdot (mukaan lukien sähköiset ja mekaaniset rajaolosuhteet), on vaikea taata, että muuntaja toimii tietyllä resonanssitaajuudella.

Kolmanneksi suuren tehon tilassa sovitus monimutkaistuu johtuen kuormituksen muutoksista ja itse anturin parametrien muutoksista (joista taajuuden ja impedanssin muutos on tärkein). Yllä olevien näkökohtien perusteella voidaan sanoa, että sähköinen sovitus on monimutkaisin työ suuritehoisten ultraäänilaitteiden kehittämisessä.

Varsinaisessa sovitusvirheenkorjausprosessissa meidän on toisaalta ensin ymmärrettävä anturin suorituskykyparametrit, toisaalta meidän on löydettävä parhaat yhteensopivuusolosuhteet varsinaisessa työssä parhaan sovituksen saavuttamiseksi.